Step by Step to your own Snare...

Zitat von trommeltom

Aber Dein Radio da ist schon ganz schön staubig..........

Aber es dudelt trotzdem durchgehend

Ich werd jetz mal in die Werkstatt gehen und vielleicht n bisschen weitermachen

Gruß Tobias

Eiche ist es auf keinen fall, dafür ist es nicht grobfaßrig genug und splittert zu wenig.

Momentan versuche ich mich an der Gratung... Naja wie gesagt... Ich versuche mich daran

Vergessen zu sagen, dass ich den kessel schon rundgeschliffen hab...

Also nun zum Rundschleifen:
Zuerst muss man den Rohkessel gut an z.B. der Werkbank befestigen uns sich vergewissern, dass nichts wackelt. Nun sollte man einen Bandschleifer zur Hand haben (so einen "mobilen", kein Standgerät). Mit diesem werden erstmal die Verbindungen der Dauben ein wenig "geglättet", danach wird der Kessel komplett geschliffen, dabei ist wichtig, dass man ihn rund bekommt ( ). Dazu kann man sich einen Kreis mit de Durchmesser des Kessels auf eine Holzplatte zeichnen, und dann immer den Kessel "dranhalten".

Wenn man den Kessel jetzt einigermaßen rund bekommen hat, kann man sich überlegen, wie man am besten die Gratung macht.
Da gibt es mehrere Möglichkeiten:
Die Einen arbeiten mit Raspel und Feile, die Anderen bringen den Kessel zum Schreiner/Tischler oder zu Customdrumherstellern... Nur der Tobias musses natürlich mal wieder selber machen

Nun sollte man eine Oberfräße besitzen. Eine Tischfräße wäre natürlich optimal.
Wenn man "nur" eine Oberfräße besitzt sollte man sich einen Fräßtisch basteln, indem man die Oberfräße von unten an eine Metallplatte (Alu, Stahl, etc.) schraubt und diese dann wiederrum an einer mit einem Loch versehener Arbeitsplatte befestigt. Ein Anschlag ist quasi pflicht, weil man sonst nicht gleichmäßig fräßen kann. Ich hab allerdings einen eigenen Gebastelt, da der orginalanschlag nicht in mein Fräße-Tischplatte-Konzept passt und man ihn da auch nur beschränkt bewegen könnte:

Ich hab jetzt alledrings erstmal, wie man auf den Bildern sieht mit einem zylindrischen Fräßer gefräßt, um innen die selbe Rundung zu bekommen wie außen, damit ich für den 45° Fräser mit Anschlag eine runde und keine 12-eckige Auflagefläche hab, eigentlich logisch, oder?

Auf dem Bild erkennt man auch, dass ich seitlich noch kleine Holzreststücke fest gespaxt hab, damit man seitlich auch einen Anschlag hat.

Viel weiter bin ich auch noch nicht, weil ich (noch) keinen 45° Fräßer habe :S, aber ich hoffe es hilft euch trotzdem

Gruß Tobias (und bitte die Unordnung im Hintergrund nich so beachten )

die 9,45 cm sind an der längsten Seite, wobei ich im nachhinein sagen muss, dass ich die Snare zu viel unterdimensioniert hab, also sollte man die Länge neu berechenen

Zitat

Braucht man übernatürliche Fähigkeiten um den Kessel rundgeschliffen zu bekommen?

Nein, nur eine Menge Gedult, die richtigen Werkzeuge und eine Schablone (wie ich z.B. auf einer Holzplatte einen Kreis ziehen)

Komplett rundschleifen werd ich den Kessel innen nicht, nur halt das gefräste, wo die Gratung hinkommt

Hab heute schon mit den Böckchen angefangen, mirgen (oder vllt. auch nachher noch ) gibts dazu noch näheres

Also, kommen wir nun zu den Böckchen, da ich momentan noch keinen 45° Fasenfräser für die Gratung habe

Die Böckchen möchte ich richtig schlicht und zeitlos halten...

Zu erst, das benötigt Material (Achtung, für Spannschrauben mit Gewinde M6!) :

Alu Vierkantstange, 25x25 mm
Eine Säge (vorzugsweise Bandsäge oder Kappsäge mit Alu-Sägeblatt, oder ganz normale Metallsäge)
Bandschleifer, stationär
diverse Feilen
extrem feines, oder nass- Schleifpapier
Standbohrmaschine
5mm Bohrer
M6 Gewindeschneider

Zu erst sägt man die Vierkantstange in 16 jeweils 20mm lange Stücke, diese müssen nicht 100% grad sein, das kann man zur Not noch mit der Feile nacharbeiten.

Jetzt müssen die einzelnen Aluteile auf exakt 20mm gebracht, und geradegeschliffen werden werden. Das geschieht am besten anhand eines Badschleifer, weil es einfach schneller geht als mit der Feile. Mit dieser müssen die Flächen nun noch nachgearbeitet und die Kanten gefast werden. Nun wird auf einer der seitlichen Flächen der Bohrpunkt ausgemessen. Dieser befindet sich 15mm vom Kessel weg, also dementsprechend auch 15mm von der Innenkante des Böckchens entfernt. Nun wird gebohrt. Man sollte schauen, dass man 2mm befor man durchgebohrt hat aufhört, weil ich nur ein Loch bevorzuge (rein optisch).
Hat man nun alle 16 Löcher gebohrt, kann man die Gewinde schneiden (mit Sowas ).
Den vorgang des Gewindeschneidens möchte ich jetzt nicht weiter erklären, weil man darüber bestimmt ganz viel im Internet findet

So wenn man jetzt alle Gewinde geschnitten hat, kann man sich an die Oberflächenveredelung machen. Das heißt, ihr nehmt die Feile und glättet alle flächen so gut es geht. Dann nehmt ihr ein extrem feines Schmirgelpapier, oder noch besser Nassschleifpapier, und schmirgelt damit jetzt alle Flächen schön glatt.

Nun müssen noch die Löcher für die Schrauben gebohrt werden, die die Böckchen am Kessel halten, aber dazu komme ich morgen, weil ich jetzt viel zu müde bin, und der Arbeitsschritt auch noch nicht getan ist

Gruß Tobias

Edit hat noch n Bild, wie das Böckchen mal aussehen könnte: