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Wer am Ende wo drauf klettert, ist ja sekundär.

Zitat von Korki

Wer am Ende wo drauf klettert, ist ja sekundä

Stimmt, interessant wird's erst, wenn der Saxer auf seine Kanne steigt

Bei 37' steigt er aid die Bass und bei 38'30" verrät er, dass diese verstärkt ist. Also: nicht immer bei Lehrvideos gleich mitmachen!!

Das 22“ China Ride gefällt mir.

Moin

Zitat von D.drummer

mein lieblingsschlagzeughersteller hat eine schöne snare rausgebracht

Mein Lieblingsschlagzeughersteller hat das schon seit fast 1 Jahr draußen und wenigstens ein ganzes Set

Pearl ReGen heißt die Serie bzw. die (Proto-) Typen soweit ich das mitgeschnitten hab

Und das die "Nachäffer" nicht lange auf sich warten lassen war ja klar. Schaumermal was das Patentamt dazu sagt, ... wenn Pöarl schimpft

Und wie so oft von mir der "Re-Think"-Hinweis das der Raum auch in jenem Promovideo, fantastisch klingt (massig Room-Ambience-Anteil) und (auch) in jenem Video die größte Wirkung auf das vorgestellte Instrument hat. In jenem Raum würden massig andere Snares auch toll klingen.

Das neue Herstellungsverfahren bedeutet eigentlich nur, Personal durch den Herstellungsprozess zu reduzieren und beim Holz den Verschnitt auf fast 0 runterzufahren, da alles geschreddert werden kann.

Das wird dann als Innovation verkauft. Letztendlich wird dieser Herstellungsprozess die Kosten drastisch senken und den Gewinn erhöhen.

Das was die Möbelindustrie schon durchgemacht hat:

Weg von den Massivmöbeln hin zu den Plattenmöbeln, weil Span- und Faserplatten günstiger sind als Vollholz.

Im Gegensatz zur Möbelindustrie benötigen Musikinstrumente jedoch nur einen Bruchteil der Ressourcen. Ob es dann verleimte Papier-Snares mit Hohlräumen wie IKEA gibt, wage ich auch zu bezweifeln.

Es ist einfach nur konsequenter technischer Fortschritt, ein Set auch mal zu drucken. Vll gibt's in 5 Jahren dann auch serienmäßig gedruckte Trommeln, wo die Böckchen Teil des Kessels sind...

Zitat von Fl0gging

Im Gegensatz zur Möbelindustrie benötigen Musikinstrumente jedoch nur einen Bruchteil der Ressourcen. Ob es dann verleimte Papier-Snares mit Hohlräumen wie IKEA gibt, wage ich auch zu bezweifeln.

Es ist einfach nur konsequenter technischer Fortschritt, ein Set auch mal zu drucken. Vll gibt's in 5 Jahren dann auch serienmäßig gedruckte Trommeln, wo die Böckchen Teil des Kessels sind...

Ja, Schlagzeuge brauchen weniger Ressourcen. Aber ich denke, hier geht es hauptsächlich um Kostensenkung. Außerdem wird durch dieses Herstellungsverfahren der Kunststoffanteil stark erhöht. Schon allein durch den hohen Anteil an zugemischten Leim, der ja auch aus Kunststoff besteht. Das senkt auch die Kosten, da Holz teuerer als Ölprodukte sind (noch).

Da bin ich auf jeden Fall gespannt, was die Zukunft bringt. Klanglich wird sich da wahrscheinlich wenig ändern und qualitativ in der Verarbeitung hoffentlich auch, aber wir als Konsumenten wollen ja auch immer wieder was neues

Ich frage mich, inwieweit das Material mit dem WPC Ähnlichkeit oder Gleichheit hat?

WPC steht für „Wood Plastic Composite“ (Holz- Kunststoff - Verbundwerkstoff) und ist ein langlebiges, pflegeleichtes Material für den Außenbereich, bestehend aus ca. 40–70 % Holzfasern/Mehl, Kunststoff und Additiven. Es verbindet die Optik von Holz mit der Wetterfestigkeit von Kunststoff, ist splitterfrei, rutschfest und verrottet nicht.

Moin

Zitat von Fl0gging

Vll gibt's in 5 Jahren dann auch serienmäßig gedruckte Trommeln, wo die Böckchen Teil des Kessels sind...

Zu spät, ... meinst du sowas hier?

Und die Farbauswahl ist vermutlich so hoch wie es RAL gibt

Zitat von Josh

Moin

Zitat von Fl0gging

Vll gibt's in 5 Jahren dann auch serienmäßig gedruckte Trommeln, wo die Böckchen Teil des Kessels sind...

Zu spät, ... meinst du sowas hier?

Und die Farbauswahl ist vermutlich so hoch wie es RAL gibt

Ja genau. Deswegen hab ich ja auch extra "serienmäßig" unterstrichen. Das war ja bisher ne Case Study.